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QPQ、液体氮化用基盐、再生盐、氧化盐 基盐J-1 基盐J-2 基盐TJ-2 再生盐Z-1 氧化盐 Y-1 粒状渗硼剂 TD 处理熔盐、回火盐 硼砂熔盐渗铬剂及渗钒剂 粉末渗硼剂 TSA型高温盐浴复合脱氧剂 TSA型中温盐浴复合脱氧剂 PAG水溶性淬火剂 聚合物合成淬火剂 GS固体渗碳剂 新型“603”无毒液体渗碳剂 圆柱形渗碳棒 NS-1常温快速发黑剂 NS-2新型加温发黑剂 FSN-1防渗氮涂料 FSC-1防渗碳涂料 FCN-1防碳氮共渗涂料 FY-1高、中温防氧化抗脱碳涂料 “654”保温快速启动剂 CNRe稀土碳氮共渗剂 含脱氧材料的中温盐与高温盐 各种提纯热处理专用盐 导热熔盐 融雪盐
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氧化盐 Y-1

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氧化盐 Y-1

1 、基本性能 :

  Y—1 氧化盐与西德Degussa公司的AB1盐、法国HEF研究所的SL—1盐功能相同,其熔点≤300℃ ,熔融状态密度为1.84±0.02t/m3。久置空气中易吸收二氧化碳及水而潮解。具有强碱性,PH=12~12.5,氧化性强烈、优良而又稳定。

2、用途与功能

  (l)Y—l盐浴专用于经过熔盐硫氮碳共渗或熔盐氮碳共渗的工件后续氧化处理。

  (2) 从硫氮碳共渗盐浴或氮碳共渗盐浴取出的工件直接转入Y—1浴氧化时,不仅可在保留共渗层耐磨、减摩、抗疲劳等优良性能的前提下使工件表层形成耐蚀性良好的 Fe3O4薄膜,而且能将工件带入Y—1浴的微量氰盐氧化成无毒的碳酸盐。

  (3)Y—1盐不仅是与LTC系列工艺配套的必不可少的工艺材料,而且共渗后在 Y—1浴分级冷却(只需停留4—6分钟),即可进一步减少尺寸变化,又能彻底去除工件上粘附的盐中的微量氰化物,因而清洗水可直接排放。 

3 、使用方法:

  (l) 将 Y—1 盐盛于坩埚中熔化后,控制在360±10℃。

  (2) 进行 LTC-l 处理(SNC共渗+氧化)时,工件应在Y—1浴中保温15-20分钟。

  (3)只进行LT(无污染硫氮碳共渗)处理的工件,在Y—1浴中分级冷却时,保温4—6分钟即可。

  (4)共渗后转入Y—1浴中时,应慢慢放入(不可迅速浸没于Y—1浴中),以防反应剧烈,致使Y—1盐溢出。


氧化盐 Y-1 2018-1-24 本文被阅读 2682 次
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