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QPQ、液体氮化用基盐、再生盐、氧化盐 基盐J-1 基盐J-2 基盐TJ-2 再生盐Z-1 氧化盐 Y-1 粒状渗硼剂 TD 处理熔盐、回火盐 硼砂熔盐渗铬剂及渗钒剂 粉末渗硼剂 TSA型高温盐浴复合脱氧剂 TSA型中温盐浴复合脱氧剂 PAG水溶性淬火剂 聚合物合成淬火剂 GS固体渗碳剂 新型“603”无毒液体渗碳剂 圆柱形渗碳棒 NS-1常温快速发黑剂 NS-2新型加温发黑剂 FSN-1防渗氮涂料 FSC-1防渗碳涂料 FCN-1防碳氮共渗涂料 FY-1高、中温防氧化抗脱碳涂料 “654”保温快速启动剂 CNRe稀土碳氮共渗剂 含脱氧材料的中温盐与高温盐 各种提纯热处理专用盐 导热熔盐 融雪盐
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含脱氧材料的中温盐与高温盐

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含脱氧材料的中温盐与高温盐

一、含脱氧材料的中温盐炉用盐

1、使用范围

  将经过处理的氯化钡、氯化钠、氯化钾,按比例加入持效脱氧材料配制而成。

本公司生产下列含脱氧材料的中温盐:

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  以上三种牌号的盐各自均由三部分组成:即“正常盐”、“脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”。

2、使用方法

    (1)空炉使用本盐时,直接加入“正常盐”,通电启动,待盐完全熔化,温度稳定后即可使用。使用五至七天用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣,捞渣后先补加二、三次“脱氧材料高含量的盐”,以后再继续补加“正常盐”,如此反复使用可实现工件不氧化脱碳。补加盐时根据盐的损耗,往盐浴炉中加入本盐,待完全熔化后即可继续使用。“中间脱氧剂”的脱氧温度900~910℃,使用量按盐重0.5%加入,保温15~20分钟后捞渣。捞渣后补加“脱氧材料高含量的盐”。

    (2)装有旧盐的盐炉改用本盐时,可先用“中间脱氧剂”对旧盐脱氧一次,捞渣后先补加三到五次“脱氧材料高含量的盐”后再补加正常盐。以后同方法(1),即可实现工件不氧化脱碳。

3、检查方法和注意事项

    (1)使用方法中,可定期加T12或T8试样,保温30分钟,金相检查应无脱碳现象。

    (2)“脱氧材料高含量的盐”及“中间脱氧剂”均按“正常盐”的数量比例配发,产品包装上分别注有标号,袋内装有标签,应用时请注意分清,以防用错。

    (3)熔化时不要搅动,以免出现浮渣。如果出现浮渣,除去后再加热工件。

    (4)使用本盐后,不应再加入未处理的氯化钡、氯化钠或氯化钾,以免影响脱氧效果。

    (5)盐浴使用时间过长、渣多不易清除时,请用“中间脱氧剂”进行一次脱氧造渣,再继续加“脱氧材料高含量的盐”,即可继续使用。

    (6)使用本盐时应注意防潮。

4、特点

    (1)加热的工件,不氧化脱碳,能保证淬火质量。

    (2)本盐持效性好,连续使用5~7天工件不发生氧化脱碳。

    (3)沉渣少,明显减少捞渣次数,五至七天脱氧捞渣一次,减轻劳动强度。

    (4)加热时不用烘干、不爆溅,操作安全。

二、含脱氧材料的高温用盐

  我公司在有关大专院校、科研部门的协助下,并参考国外资料,研制生产下列几种牌号的含脱氧材料的高温盐。

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三、包装

  采用外编织袋、内双层塑料袋,每件50kg。


含脱氧材料的中温盐与高温盐 2018-1-24 本文被阅读 1504 次
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公司地址:山东省安丘市凌河镇

联  系  人:王静海

销  售  部:0536-4641149

手      机:18663682017

发货查询:0536-4566866

传  真:0536-4641150

邮  箱:aqjiuxing@163.com

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