GS固体渗碳剂

3-5mm渗碳剂

6-8mm渗碳剂

9-12mm渗碳剂

GS固体渗碳剂

执行JB/T9203-2008标准

 一、产品分类

　　为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：

二、产品特点

　　1、呈颗粒状，粒度均匀。主要采用硬木质碳（柞木），硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。

　　2、活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高、渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。

三、使用方法

　　1、装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3~6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离（切勿将工件叠置）。然后填加渗碳剂并捣实。

　　2、渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按1:1、2:1或2:3混合配制。

　　3、渗碳剂应贮存在干燥处，拆袋未用的渗碳剂应密封防潮。

四、渗碳组织及硬度

　　以20Cr材料为例：880℃处保温半小时，920℃保温四小时，880~890℃时保温二小时的扩散期，空冷。

　　二次加热淬火后表层：细针状马氏体+粒状碳化物。

　　过 度 层：珠光体、过渡平缓。

　　渗碳深度：0.8~1.2mm

　　硬    度：HRC57~63

五、注意事项

　　1、零件渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。

　　2、渗碳剂应放于干燥之处，粒度选用合适，不能混有其它杂物。

　　3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。

六、包装 

　　采用外编织袋、内双层塑料袋、每袋50kg。